PDM产品数据管理

    PDM（PRODUCT DATA MANAGEMENT），产品数据管理，是一种与产业特别是企业生产活动相关的术语，是企业从事ERP建设的基础性工作之一（另一个基础性工作是人力资源管理）。从广义上讲，产品数据管理是涉及与产品相关的所有数据，包括各种动态和静态、潜在和明晰的因素。从狭义上讲，产品数据管理主要涉及与产品生产过程相关的“最直接”或“最接近”的可被数据化分析和处理的数据管理过程。

    哪些数据与产品有关？
    研究与分析结论表明：产品数据管理涉及的领域和方法是相当复杂的：从一个产品生产之前的灵感、调研、构思、设计、制造条件的形成，到产品成型的整个生产过程，直至产品生产之后的管理、使用、消耗或存放以及存在的生命周期以及对其他环境形成的影响等，都与产品的数据管理有关并且对把握其生产和管理过程的行为致关重要，比如：产品的作用、功能、性能、正负面影响、生产成本、使用寿命、变异方向和变化轨迹等因素，都会影响人们对该产品的认识以及最终选择其处理方式并做出决策。

    企业对产品数据管理的理解首先确立于其生产过程的控制和管理的可行性行为，并主要划分为两种形式：与产品直接相关的数据和与产品间接相关的数据。现代社会对产品的认识已跳出过去只认识硬件和有形产品的概念，对无形产品的认识如软件产品也逐渐熟悉。因此，产品概念的外延也有所扩展。产品制造，是企业生产活动的目的和结果，是企业经营活动的必然过程和关键环节。目前，产品数据管理应该聚焦与产品生产过程相关的要素。

     我们来举个例子：考虑到汽车的复杂性，我们的研究对象主要包括产品文档、产品结构、工作流程和开发项目等管理,且利用Internet;Intranet的优势开发应用。与此同时还要建立和强化基于平台上的质量管理和反馈系统及售后服务和备件系统。

    将产品数据管理系统与合理化工程连接起来也是一种技术和管理上的创新。美国的福特、波音等公司均采用PDM的概念和基本功能，这里的PDM基本功能是将产品从设计到消亡的整个生命周期内的数据按照一定的数学模式加以定义、组织和管理，使产品数据在其整个生命周期内保持一致、最新、共享和安全。而产品的生命周期包括产品从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护直至产品消亡各个阶段的相关数据。基于对PDM的理解和我们在制造企业对CAD项目实施中的体会：我们认为现代企业急需产品数据管理系统根据实际应用情况定制管理软件；定制PDM系统的基础设计目标应包括如下模块:

    1、产品设计过程管理:含会议纪要、方案;
    2、产品工艺辅助设计及工艺数据管理；
    3、生产中的数据反馈和版本管理；
    4、材料定额、工时定额的管理及产品设计成本预算；
    5、二次开发接口；
    6、为企业的生产管理定制各种数据查询与输出接口；
    7、技术部门流程管理；
    8、配置管理;

    9、并行设计和并行异地设计；
    PDM技术在我国的应用刚刚起步，随着我国CAD/CAE/CAM的发展，应用PDM的要求也越来越迫切。由于PDM技术尚不成熟，企业级的PDM应用在国际上也尚处于开发之中。因此，我们还应不断进行技术探讨和研究,切实地为企业服务。

    PDM的国内外现状
    PDM是目前相当热门且快速成长的技术,在我国的应用刚刚起步。随着我国CAD/CAE/ CAM的发展,应用PDM的要求也越来越迫切,特别是"九五"期间863/CIMS 示范工程中,国产化的PDM技术开发成为主要"瓶颈"之一。

    在国外 PDM软件有将近50种,每个产品各有特色, 标准不一,所集成的CAD 软件目标针对性强,它注重概念性的全新设计,再加之设计部门的组织结构和管理方法与国内大不相同,从并行设计的角度看也就各有侧重。其次,众所周知,PDM系统需要像MIS系统那样以强有力的技术支持及实施服务来达到预期效果,从而地域优势成为不可缺少的成功因素之一。当前国外很多工业集团(如AIRBUS、ABB、波音等)已经成功地实施了企业级PDM。最后,需要说明的是,PDM系统不仅仅是面向设计,更重要是它也面向管理,是设计和管理系统的桥梁和纽带。国内外PDM在这方面的差异是基础数据的采集手段不同,但无论如何,PDM的出现从根本上改变了国内现代生产管理软件的侧重点,如以财务管理软件为核心,并与MRPⅡ的有机结合。现行的MRPⅡ软件虽己发展到包括了企业产供销、人财物等全面的信息管理,但终究其基本思想是解决在市场竞争中产品的资源合理调配问题。而对现代企业管理而言,这一高度是不够的。现代企业大多是"哑铃型"结构,这就是设计和市场,它使产品在设计阶段的设计成本、财务成本、销售成本能得到及时反映,因此PDM将扮演重要角色。

    在国内,PDM的研究与应用还处于实验阶段,它的实施需要大量技术人员参与和协同开发。必须综合考虑项目、人、资源的集成,将 CAD 、CAE、CAM、APP等单项(孤岛)技术提高到新的高度。真正保障企业产品多快好省地投入市场,参与国际竞争,同时亦为企业 CIMS 的实施打下坚实的基础。PDM的研究也是CIMS攻关项目之一,它不仅为企业产品数据定义、编码标准化提供支持,而且规范了企业技术开发的模式。

    PDM的研究与应用对企业发展将有明显的效果,它在并行工程中起着决定性的作用。根据美国CV公司的Optegra在AIRBUS集团的应用显示出的巨大效率,我们可以看到,PDM技术能大幅度地缩短产品开发周期,提高产品质量。国家CIMS中心1995年也开始了对PDM的框架研究。

    事实上，直至目前，人类社会对其产品的相关因素尤其各因素之间的相关作用还没有完全弄清楚，但随着社会进步和科技手段的提升，人们对产品数据管理的理解及其变化规律的掌握将会不断深化并更加精确，并最终摆脱盲目生产的泥潭进入高级计划和精确生产的“一片光明的时代”！——WJ2001


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